全球定制型酶制劑生產及技術應用服務商 全國服務熱線400-0371-413
谷氨酰胺轉胺酶（TG酶）在蛋白質分子之間催化形成一種ε-（Υ-谷氨酰）賴氨酰共價鍵，在一般的非酶催化條件下很難斷裂，能使蛋白質分子更緊密地結合在一起，它是一種可催化蛋白質多肽發生分子內和分子間共價交聯的酶，這種交聯能改善蛋白質的結構和功能，對蛋白質的性質如：發泡性，乳化性，穩定性，熱穩定性、保水性和凝膠能力等有顯著效果，可以使肉塊本身的肉類蛋白自然交聯，將蛋白質分子粘合起來的作用，在肉丸生產中添加TG酶，可在生產中減少原料肉添加量、增加大豆分離蛋白、淀粉和水的添加量降低生產成本的同時，而提高產品出品率，顯著改善肉丸的彈性及口感。除此之外還可降低成品冷凍后冰晶的產生程度。
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復合磷酸鹽超標 復合磷酸鹽添加量超過國家標準，存在食品安全隱患。
口感及彈性不好 加入過多的淀粉后，影響產品的口感及彈性。
粘不牢，影響賣相 膠體類粘合劑粘不牢，煮制或切割過程中影響產品賣相。
生產周期長 摸索是最大的成本，無酶制劑使用及復配經驗，研發成本增加，生產周期延長
服務不到位 由于酶制劑的特殊性，如何使用，使用后出現問題，需及時解答，但是很多企業都不能及時為客戶解答
國內建立食品工業用酶定制型廠家，國內酶制劑在推行綠色餐飲用酶的公司，公司年產量達2000噸以上，產值超億，3條生產流水線，全方位滿足客戶大宗訂單需求。
立即咨詢公司長期積累了酶解工藝技術的關鍵控制點及市場客戶實際需求，企業通過GB/T19001-2008 idt ISO9001:20018質量管理體系、FSSC 22000、NDBCL-CH.14/001認證等資質。
立即咨詢公司設有研發中心、品控中心，產品品種達上百種，針對不同行業與應用，依托全國院校技術團隊做支撐，與各個行業高精尖技術落地執行，根據客戶需求開發新產品和系統方案。
立即咨詢6道關鍵控制點檢測，全程品質保駕護航，采用提取、膜分離、真空冷凍干燥、噴霧干燥及酶活保護技術，生產完全滿足全球客戶需求的食品級、醫藥級、工業級、以及其它特殊指標要求的產品。
立即咨詢專注酶制劑研發生產15年，國內酶制劑市場份額超過50%，酵母行業市場份額占80%以上，動物蛋白水解占70%以上，80個代理銷售機構，產品遠銷全球歐美、俄羅斯等多個國家。
立即咨詢01改善肉丸凝膠強度及彈性、使肉丸的凝膠強度達到2000～2500G提高出品率5%～10%
02熱穩定性強，在較寬的溫度范圍內保持穩定、pH值穩定性、可應用范圍廣
03該產品是蛋白質，不改變肉制品原本的風味及色澤，不影響肉本身的食用品質
04 健康安全TG酶廣泛存在于動物組織中，人們一直食用TG酶催化形成的賴氨酸異肽鍵的食物，因此TG酶食品對人體是安全的。
豬牛肉丸
魚丸
飼料加工
使用方法：原料（豬肉、牛肉、雞肉等）→斬拌→腌制→加酶→成形→40℃-50℃反應30-40分鐘，或者0℃-10℃過夜（6-12小時）→煮制→冷卻→速凍
產品規格：綜合酶活 特理性狀：淺白色粉末 氣味：酶特有氣味 最適PH值：5.0-8.0 最適溫度：0-10℃(6-12小時),
40-50℃(30-40分鐘) 添加量：0.1%-0.5%，以總物料計重 執行標準：GB1886.174細度：40目、60目、80目(可定制)
南寧東恒華道生物科技有限責任公司1998年開始從事酶制劑行業的研究，創立于2004年，是一家長期致力于全球定制型酶制劑生產及技術應用服務整體解決方案的高新技術企業。15年的酶解技術沉淀，東恒華道自主研發的基礎上聯合各高校院所共同開發十二大系列產品，產品達100多種，涉及食品加工、調味品、醫藥保健品、果蔬加工、啤酒加工、烘焙、洗滌日化、飼料及環保等行業，滿足各行業的不同需求，根據客戶需求定制各類酶制劑產品與技術服務；東恒華道人堅持“安心、安全、高效”的產品宗旨，公司致力于探索生物技術，為各行業客戶提供可持續生物解決方案，為社會與自然的可持續性發展讓世界酶力無限。
目前公司國內酶制劑市場份額超過50%，酵母行業市場份額占80%以上，動物蛋白水解占70%以上，國內建立食品工業用酶定制型廠家，國內酶制劑在推行綠色餐飲用酶的公司；公司年產量達2000噸以上，產值超億，建立了國內80個代理銷售機構，產品遠銷全球歐美、俄羅斯、亞洲等多個國家。員工人數近100人，公司科研人員在公司占總人數的15—20% ，公司每年投入大量資金用于研發，致力于探索生物技術，為食品工業提供可持續生物解決方案。
